橡膠擠出機螺桿機筒使用什么材質？
來源: 舟山市鴻發塑料機械有限公司 作者: m.yzhdgf.com 時間: 2022-07-07
橡膠擠出機的工作流程比較多，其中某些流程需要依靠機筒螺桿來完成。塑料粒料在經過機筒料斗端口進入到機筒中，然后通過螺桿將塑料顆粒傳送到機筒的另外一端。為了確保有足夠的壓力，螺桿上螺紋的深度應該要隨著料斗距離增加而下降，外部的加熱會在塑料顆粒以及螺桿的摩擦之下產生熱能，從而完成擠出工作。由于機筒螺桿之間存在較高的摩擦，因此所使用材質必須硬度高，耐磨損，那么一般廠家會使用什么材質呢?
廠家在生產橡膠擠出機螺桿的時候，其所使用的金屬材質種類有很多，其中比較常用的材質為9Cr18MoV、38CrMoALA(JISSACM645)以及CW6Mo5Cr4V2等。
在加工的時候，為了確保螺桿的高質量，需要經過熱處理和滲氮處理，表面需要進行電鍍硬鉻層和高頻淬火，噴涂具備耐腐蝕、耐磨損功能的雙金屬層，甚至還需要進行真空淬火工序。
機筒在使用過程中，會受到高溫，高壓的作用，同時再加上受到的機械刮磨作用，就要求機筒具備較強的硬度，有的時候，加工的塑料本身具有腐蝕的性能，當機筒溫度高達400°C以及在29.4-49MPa的壓力下的的時候，甚至有的時候甚至需要承受68.65-78.45MPa的壓力，這就要求機筒的力學性能不能很差。
在早期，生產會選用氮化鋼作為機筒的主要材料，但是這幾年，隨著技術的成熟，氮化鋼已經不能算是比較優秀的材料，新型材料的使用和新型加工工藝的應用使得機筒的材料朝著兩個方向發展。
其中一個發展的方向就是使用在氮化鋼的基礎上，使用更好的表面處理方法來提高材料的硬度，確保材料的耐磨性。另一個方向就是使用高耐磨性，而且具備深淬透的工具鋼。
當確定了材料之后，就需要對橡膠擠出機的主要零部件進行精密的極端，以便確保其和設備之間的安全系數，從而使得設備可以比較長久的穩定運行。
當機筒的內表面厚道不同程度的刮磨后，會使得機筒和螺桿之間的瑕疵不斷擴大，當間隙過大的時候，會影響機筒的工作性能。
有一些本身腐蝕性比較強的塑料顆粒，比如偏二氯乙烯，在加工的時候，會對機筒造成較大的腐蝕性。在加工含有填料的塑料時，會對機筒造成較大的磨損，尤其是玻瑞纖維增強的聚酰胺66材料，對機筒的磨損是比較嚴重的。
一般來說螺桿的安全系數設定要大一些，安全系數的大小順序為螺桿、機筒、機筒與減速箱連接螺栓、機頭與機筒的連接螺栓、過載保護銷，在選取實際的安全系數時，機筒的數值一般為2.5-3之間。
橡膠擠出機螺桿機筒要選擇硬度高、耐磨損的材質，這樣在使用的時候使用壽命才比較長，如果選擇硬度低、不耐磨損的材質，則使用沒幾天就出現問題，反而耽誤工作進度。
